ปะเก็นแบนสแตนเลสที่เป็นของแข็งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหน้าแปลนของระบบปิโตรเคมี ท่อ และภาชนะรับความดัน และสามารถรับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง เราเสนอการปรับแต่งสำหรับขนาดและมีตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย รวมถึงสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมไททาเนียม และโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก อย่างไรก็ตามวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและคุ้มค่าที่สุดยังคงอยู่สแตนเลส. ดังนั้นอะไรคือความยากในการประมวลผลจริงปะเก็นแบนสแตนเลส?
สแตนเลส Austenitic 304/316L มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในระหว่างการตัด ชั้นที่แข็งตัวจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นและอาจกระตุ้นให้พื้นผิวแตกร้าว พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสมทำให้ปัญหาแย่ลง
เป็นส่วนประกอบการปิดผนึก ความเรียบและความขนานของปะเก็นแบนสแตนเลสที่เป็นของแข็งกำหนดผลการปิดผนึกโดยตรง แม้แต่การบิดเบี้ยวหรือความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการใช้งานได้ เนื่องจากปะเก็นส่วนใหญ่มีความหนาบาง (ปกติคือ 1-5 มม.) ปะเก็นเหล่านี้จึงมีแนวโน้มที่จะเสียรูปภายใต้แรงจับยึดและความร้อนจากการตัดเฉือนระหว่างการตัดเฉือน CNC เป็นการยากที่จะรักษาความเรียบสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปะเก็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥100มม.) ซึ่งเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวเนื่องจากการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ การบรรลุค่าเผื่อความเรียบภายใน 0.05 มม. (ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการซีลทางอุตสาหกรรม) จำเป็นต้องมีการควบคุมวิธีการจับยึด ทางเดินตัด และระบบทำความเย็นที่แม่นยำ
เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเหนียวสูงทำให้เกิดการสะสมของขอบที่ปลายเครื่องมือ ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและข้อผิดพลาดด้านขนาด ต้องเลือกวัสดุเครื่องมือ การเคลือบผิว และความแข็งแกร่งอย่างระมัดระวังสำหรับการตัดปะเก็นแบบบาง
การนำความร้อนต่ำทำให้ความร้อนในการตัดมีความเข้มข้น การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนจะเปลี่ยนความเรียบและมิติ แรงดันน้ำหล่อเย็นสูงเกินไปจะทำให้ปะเก็นบางบิดเบี้ยว การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวเร็วขึ้น
บางปะเก็นมีความไวต่อแรงตัด ความทนทานต่อความหนาที่แม่นยำ (เช่น ±0.02 มม.) เป็นเรื่องยากที่จะรักษาเสถียรภาพ ใบหน้าหน้าแปลนมีรอยขีดข่วนลบคมที่ไม่สมบูรณ์ มากกว่าการลบคมขอบที่เสียหาย
พื้นผิวการซีลต้องใช้ Ra ≤0.8μm ความเหนียวของเหล็กกล้าไร้สนิมทำให้การขัดผิวเรียบเป็นเรื่องยาก การใช้งานที่สำคัญจำเป็นต้องมีการขัด/เจียรเพิ่มเติม ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและความซับซ้อนของกระบวนการ
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือมีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา
