การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกวัสดุ และการจัดลำดับเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC โดยไม่กระทบต่อพิกัดความเผื่อและฟังก์ชันที่ต้องการ ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับภาพวาดและโครงการของคุณ
1. ลดความซับซ้อนของรูปทรงของชิ้นส่วน
หลีกเลี่ยงช่องแคบลึก ผนังบางมาก มุมภายในเล็กๆ ที่แหลมคม และรอยตัดที่ซับซ้อนทุกครั้งที่เป็นไปได้ คุณสมบัติเหล่านี้ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ การตั้งค่าหลายรายการ หรือการทำงานแบบ 5 แกน ซึ่งจะทำให้เวลาในการตัดเฉือนเพิ่มขึ้นอย่างมาก ใช้เนื้อสันในที่มีรัศมีขนาดใหญ่ในส่วนที่คุณสามารถทำได้
2. ผ่อนคลายความอดทนที่ไม่สำคัญ
พิกัดความเผื่อที่แคบทำให้การตรวจสอบและเวลาในการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น ทำเครื่องหมายความทนทานที่เข้มงวดเฉพาะบนพื้นผิวผสมพันธุ์ที่ใช้งานได้เท่านั้น ปล่อยให้พื้นที่ที่ไม่ตรงกันมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปมาตรฐาน เราจะตั้งค่าสถานะการยอมรับที่เกินกำหนดในระหว่างการตรวจสอบ DFM ของเรา
3. เลือกวัสดุที่คุ้มค่าอย่างสมเหตุสมผล
โลหะผสมคุณภาพสูง ไทเทเนียม และเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งล่วงหน้ามีราคาสูงกว่าในสต็อกวัตถุดิบและการตัดเฉือน หากประสิทธิภาพเอื้ออำนวย ให้เปลี่ยนไปใช้เกรดทั่วไป เช่น อะลูมิเนียม EN AW-6061 แทน 7075 หรือเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน เพื่อประหยัดวัสดุและเวลาในการตัด
4. ปรับขนาดชิ้นส่วนและสต็อกวัสดุให้เหมาะสม
เลือกช่องว่างวัตถุดิบขนาดมาตรฐาน สต็อกขนาดใหญ่ที่กำหนดเองทำให้สิ้นเปลืองมากขึ้นและใช้เวลาในการตัดนานขึ้น จัดกลุ่มชิ้นส่วนเล็กๆ หลายชิ้นไว้ในชิ้นงานชิ้นเดียว (ซ้อนกัน) เพื่อลดเวลาการตั้งค่าสำหรับการสั่งซื้อเป็นชุด
5. รวมคำสั่งซื้อและเพิ่มปริมาณแบทช์
ค่าติดตั้งได้รับการแก้ไขสำหรับการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง รวมคำสั่งซื้อขนาดเล็กที่แยกจากกันหรือเพิ่มปริมาณแบทช์เพื่อกระจายต้นทุนฟิกซ์เจอร์และการเขียนโปรแกรมไปยังชิ้นส่วนที่มากขึ้น การสั่งซื้อแบบรวมต้นแบบ + การผลิตจำนวนมากยังช่วยลดราคาต่อหน่วยรวมอีกด้วย
6. ลดการรักษาพื้นผิวที่ไม่จำเป็น
การตกแต่งพื้นผิว เช่น การเจียรแบบละเอียด การขัดเงา การขัดกระจก หรือการชุบแบบพรีเมียมจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ระบุเฉพาะการตกแต่งพื้นผิวและการรักษาความร้อนสำหรับพื้นที่ที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน หรือการปิดผนึก
7. สร้างมาตรฐานให้กับเธรด รู และคุณสมบัติต่างๆ
ใช้ขนาดเกลียวเมตริกมาตรฐานและเส้นผ่านศูนย์กลางสว่านมาตรฐาน ขนาดรูและเกลียวพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานต้องใช้เครื่องมือตัดแบบกำหนดเอง ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือและเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น
เรารักษาสมดุลระหว่างต้นทุน เวลาในการผลิต และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน เป้าหมายของเราคือการส่งมอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำและใช้งานได้จริงในราคาที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ใช่แค่การลดต้นทุนและคุณภาพเท่านั้น
