เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเกลียวสแตนเลสรักษาความแม่นยำสูงตลอดกระบวนการทั้งหมด เราสามารถทำสิ่งเหล่านี้เป็นขั้นตอน:
1. การเตรียมการก่อนแปรรูป
ควรเลือกรุ่นสแตนเลสที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานจริง นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุอย่างรอบคอบเพื่อดูข้อบกพร่อง ความถูกต้องของขนาด และความแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแต่ละชุดจะเหมือนกัน
เลือกเครื่องมือที่เหมาะกับคุณลักษณะและข้อกำหนดเกลียวของสแตนเลส เช่น ต๊าปเหล็กความเร็วสูงหรือต๊าปคาร์ไบด์ ก่อนใช้งาน ให้ลับเครื่องมือ ตรวจสอบว่ามุมตัดถูกต้องหรือไม่ และมีรอยบากที่ขอบใบมีดหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ดี
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตรวจแก้จุดบกพร่องของเครื่องมือกลอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้อย่างราบรื่นและเติมน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องปรับเทียบตำแหน่งของเครื่องมือกลด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ
2. จับตาดูมันอย่างใกล้ชิดระหว่างการประมวลผล
(1) ความเร็วในการตัด: ไม่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป - หากเร็วเกินไป เครื่องมือจะเสื่อมสภาพเร็ว ถ้ามันช้าเกินไป แรงตัดจะมากเกินไป ต้องหาจุดสมดุล
(2) อัตราการป้อน: เฉพาะเมื่อมีการปรับอย่างเหมาะสมเท่านั้นจึงจะสามารถรูปร่างของเกลียวได้อย่างแม่นยำและพื้นผิวเรียบ การป้อนแรงเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปได้ง่าย ในขณะที่การป้อนเบาเกินไปจะทำให้เกิดการกระแทก
(3) ความลึกของการตัด: ภายใต้หลักประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ให้พยายามตัดให้ตื้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้ชิ้นส่วนมีโอกาสเกิดความเครียดน้อยลง
(4) การระบายความร้อนและการหล่อลื่น
ฉีดสารหล่อเย็นภายใต้แรงดันสูงหรือในรูปแบบหมอก และผสมกับสารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นที่การตัด ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิและลดการสึกหรอได้
(1) การกลึง: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดชุดใหญ่และมีความต้องการสูง ใช้การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง
(2) การต๊าป: เมื่อทำการเกลียวภายใน ต้องเจาะรูด้านล่างที่เหมาะสมก่อน จากนั้นเลือกวิธีการต๊าปที่เหมาะสม
(3) การกลิ้ง: วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง แต่วัสดุต้องมีความแม่นยำและล้อกลิ้งเกลียวอยู่ในแนวเดียวกัน
(4) การเสียรูปป้องกันการสั่นสะเทือน
เมื่อหนีบชิ้นส่วนให้ทำอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น สำหรับเพลาเรียว ปลายด้านหนึ่งควรยึดไว้อย่างแน่นหนา ในขณะที่ปลายอีกด้านควรมีส่วนท้ายรองรับไว้
ใช้เครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งดี อย่าปล่อยให้เครื่องมือยื่นออกมานานเกินไปและแกว่งไปมา
ลำดับการประมวลผลควรมีความพิถีพิถัน เริ่มต้นด้วยพื้นที่ที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นไปยังพื้นที่ที่มีความต้องการสูงกว่า สิ่งนี้สามารถลดความเค้นตกค้างภายในชิ้นส่วนได้
3. ตรวจสอบคุณภาพหลังการประมวลผลเสร็จสิ้น
(1) ความแม่นยำในการตรวจสอบ
พารามิเตอร์เกลียวของชิ้นส่วนหลัก (เช่น พิทช์ โปรไฟล์เกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์) ควรวัดด้วยไมโครมิเตอร์ ปลั๊กเกจ/ริงเกจ หรือเครื่องวัดสามพิกัด (CMM) เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน
- (2) การรักษาพื้นผิว:
ลบเสี้ยนบนชิ้นส่วนและลบมุมขอบ วิธีนี้จะทำให้พื้นผิวดูดีและติดตั้งได้ง่ายขึ้น การบำบัดป้องกันสนิมควรดำเนินการตามความจำเป็น เช่น การทาน้ำมันป้องกันสนิมหรือการชุบด้วยไฟฟ้า
ตราบใดที่ปฏิบัติตามกระบวนการนี้ ตั้งแต่การเลือกวัสดุ การปรับเครื่องมือ ไปจนถึงการควบคุมพารามิเตอร์ระหว่างการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพหลังการประมวลผล ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนเกลียวสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงได้ตลอดเวลา และยังช่วยลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำอีกด้วย
