การผลิตข้อศอกของ Titanium Short Radius ต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนและเฉพาะเจาะจงรวมถึงการเลือกวัสดุการตัดการขึ้นรูปการบำบัดความร้อนการประมวลผลการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
กระบวนการนี้ต้องการคนงานที่มีทักษะและมีประสบการณ์และมีอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตข้อศอกคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ขั้นตอนแรกในการผลิตข้อศอกของ Titanium Short Radius คือการเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง วัสดุมักจะอยู่ในรูปของหลอดไทเทเนียมที่ไร้รอยต่อและได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานระหว่างประเทศและอุตสาหกรรม
ขั้นตอนต่อไปคือการใช้เลื่อยหรือเครื่องตัดพิเศษเพื่อตัดหลอดไทเทเนียมที่ไร้รอยต่อให้เป็นความยาวเฉพาะ จากนั้นปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ตัดเป็นรูปร่างข้อศอกที่ต้องการ
กระบวนการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรและระบบทำความร้อนเพื่อโค้งงอชิ้นส่วนที่ตัดเป็นรูปทรงข้อศอกที่ต้องการ กระบวนการขึ้นรูปนั้นคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของท่อเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอกและมุมดัด กระบวนการนี้ดำเนินการโดยคนงานที่มีทักษะสูงซึ่งใช้เทคนิคที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าข้อศอกมีคุณภาพสูงสุดและตอบสนองความคลาดเคลื่อนของมิติที่จำเป็น
หลังจากกระบวนการขึ้นรูปข้อศอกจะผ่านการรักษาความร้อน วัตถุประสงค์หลักของการรักษาความร้อนคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของข้อศอกของ Titanium Short Radius กระบวนการบำบัดความร้อนดำเนินการในเตาหรือเตาอบพิเศษและมีการตรวจสอบอุณหภูมิและระยะเวลาอย่างระมัดระวัง
จากนั้นการประมวลผลเชิงกลจะดำเนินการและข้อศอกจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ การประมวลผลอาจเกี่ยวข้องกับการตัดการบดหรือการขุดเจาะและกระบวนการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวความแม่นยำมิติและความแข็งแรงเชิงกลของข้อศอก
หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์แล้วข้อศอกของ Titanium Short Radius จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม กระบวนการตรวจสอบเกี่ยวข้องกับชุดของเทคนิคการทดสอบเช่นการตรวจสอบด้วยสายตาการทดสอบอัลตราโซนิกการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กการถ่ายภาพรังสีและการทดสอบการเจาะสีย้อม
