การใช้ระบบประมวลผลชิ้นส่วน CNC ในการประมวลผลมีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า หากความประมาทเลินเล่อของเทคโนโลยีกระบวนการจะส่งผลโดยตรงต่อการผลิตและยังส่งผลต่อคุณภาพและปัญหาอื่น ๆ
1 กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วน CNC มีการกระจายอำนาจมากเกินไป
เหตุผลของสถานการณ์นี้คือกลัวความซับซ้อน (หมายถึงเวลาเตรียมการ) โปรแกรมเขียนง่าย การทำงานจริงประมวลผลง่าย การใช้การประมวลผลมีดง่ายต่อการปรับการเปลี่ยนมีด และ นิสัยของการประมวลผลทั่วไป ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (ความทนทานต่อรูปร่าง) ไม่ใช่เรื่องง่าย และไม่สามารถใช้ประโยชน์จากผลผลิตได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นบุคลากรและผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ควรมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความเชี่ยวชาญในการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC พยายามดำเนินการให้มากขึ้นเพื่อที่จะเข้าใจความรู้พื้นฐานให้ลองเลือกวิธีความเข้มข้นของกระบวนการสำหรับการประมวลผลซึ่งใช้กันทั่วไปหลายครั้งตามธรรมชาติ จะสะท้อนถึงข้อดี หลังจากเลือกความเข้มข้นของกระบวนการแล้ว เวลาการประมวลผลขององค์กรก็ดีขึ้น เราจะมีเครื่องจักรและอุปกรณ์สองเครื่องเค้าโครงระยะทางเป็นศูนย์ ดำเนินการจริงของเครื่องจักรและอุปกรณ์สองเครื่องให้เสร็จสิ้นโดยคนคนเดียว และประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และ มั่นใจในคุณภาพได้เป็นอย่างดี
2 ลำดับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ไม่ใช่ทางวิทยาศาสตร์
ผู้ดำเนินการแปรรูปชิ้นส่วน CNC บางรายพิจารณาปัญหาบางอย่างอย่างละเอียดถี่ถ้วนในการเตรียมการล่วงหน้า ซึ่งบ่อยครั้งที่ลำดับการประมวลผลเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ โดยทั่วไปการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC จะได้รับการประมวลผลตามมาตรฐานการเตรียมเทคโนโลยีการประมวลผลอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไป เช่นหยาบครั้งแรกหลังจากละเอียด (มีด) ครั้งแรกภายในหลังจากภายนอก เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถรับประกันประสิทธิภาพและคุณภาพ
ใช้คำสั่งค้นหาด่วน G00 (G26, G27, G29) อย่างระมัดระวัง คำสั่ง G00 ในการเขียนโปรแกรมและใช้งานเพิ่มสะดวกมาก หากการตั้งค่าและการทำงานไม่ถูกต้อง มักจะนำไปสู่อัตราที่ตั้งไว้สูงเกินไปเนื่องจากการชาร์จไฟเป็นศูนย์ การลดความแม่นยำของเครื่องจักร CNC การฟกช้ำของพื้นผิวสไลด์ของอุปกรณ์เครื่องจักร และผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ กลับไปสู่ความประมาทเลินเล่อเป็นศูนย์ ง่ายต่อการชนชิ้นงานของผลิตภัณฑ์และอุบัติเหตุในการผลิตความปลอดภัยของเครื่องจักร ดังนั้นในการตัดสินใจใช้คำสั่ง G00 จึงควรพิจารณาให้รอบคอบและไม่พลั้งเผลอ
ในการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องใส่ใจกับการปรับปรุงการค้นหาโปรแกรมและการทดสอบการทำงาน หลังจากที่ระบบควบคุมอัตโนมัติเข้าสู่ระบบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรใช้ปุ่ม SCH และปุ่ม ↑, ↓, ←, → → เพื่อดำเนินการความไม่แน่นอนและการค้นหาที่ชัดเจน หากจำเป็น เพื่อปรับการไหลของโปรแกรมเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของโปรแกรม ในเวลาเดียวกัน ก่อนที่จะเริ่มการประมวลผลการทำงานของโปรแกรม จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการทำงานของโปรแกรม (เปิดเครื่องขยายกำลัง) เพื่อตรวจสอบว่าสายการผลิตสอดคล้องกับเส้นทางการออกแบบหรือไม่
