สตั๊ดดึงตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวย

1. การแนะนำผลิตภัณฑ์

สตั๊ดดึงตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวยที่มีความแม่นยำสูง (สำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด CNC แบบเปลี่ยนเร็ว) เป็นส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นพิเศษ ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้กับที่นั่งกำหนดตำแหน่งทรงกรวยที่เข้ากัน โดยทำหน้าที่เป็นส่วนหลักของระบบจับยึดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผลิตจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงหรือเหล็กสแตนเลส 420 ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ การอบชุบ และการเจียรเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบ รวมถึงพื้นผิวทรงกรวยวิกฤตที่มีการควบคุมขนาด ±0.05 มม. และมีศูนย์กลางอยู่ที่ ≤Φ0.05 มม. การออกแบบแบบเทเปอร์คู่ช่วยให้สามารถตั้งศูนย์กลางได้อัตโนมัติ ขจัดปัญหาการเล่นในแนวรัศมี และรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำที่ ±0.005 มม. เมื่อจับคู่กับเบาะนั่ง ติดตั้งบนชิ้นงานหรือพาเลท ช่วยให้สามารถจับยึดได้อย่างรวดเร็วและทำซ้ำได้สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และสายการผลิตอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาการตั้งค่าได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอของเครื่องจักรไว้

2. พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (Specification)

ชื่อการผลิต	สตั๊ดดึงตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวย
ความสามารถของวัสดุ	ปรับแต่ง
ยี่ห้อ	สิงโต
การรักษาพื้นผิว	ปรับแต่ง
ต้นทาง	ชิงเต่าประเทศจีน
เส้นผ่านศูนย์กลาง	ปรับแต่ง

3.รายละเอียดสินค้า

ความท้าทายในการประมวลผลแกนดึงระบุตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวย:

1. ข้อกำหนดสูงสำหรับขนาดแกนกลางและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (ความยากโดยตรงที่สุด)

1. ความแม่นยำของรูปร่างและมุมของพื้นผิวทรงกรวยคู่

• แม้ว่าความคลาดเคลื่อนของมุมของพื้นผิวทรงกรวยจะน้อยเพียง ±10′ แต่เมื่อประกอบเข้าด้วยกัน "การสัมผัสของเส้น" แทนที่จะเป็น "การสัมผัสของพื้นผิว" จะเกิดขึ้น ส่งผลให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้องและการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ
• ต้องควบคุมความกลมและความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวทรงกรวยภายใน 0.003 - 0.005 มม. มิฉะนั้นจะมีช่องว่างเมื่อประกอบเข้ากับที่นั่งปรับตำแหน่ง ซึ่งจะลดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งการทำซ้ำได้โดยตรง

②การควบคุมความร่วมแกน

• ความเบี่ยงเบนของโคแอกเชียลอาจทำให้หมุดเกลียวถูกติดตั้งบนชิ้นงาน ส่งผลให้พื้นผิวทรงกรวย "คด" และการกระจายแรงไม่สม่ำเสมอเมื่อสัมผัสกับเบาะปรับตำแหน่ง สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง แต่ยังเร่งการสึกหรอของพื้นผิวทรงกรวยอีกด้วย
• ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องดำเนินการด้าย วงกลมด้านนอก และพื้นผิวทรงกรวยให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว หรือใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตั้งค่ารอง ข้อกำหนดด้านความเสถียรของอุปกรณ์และกระบวนการนั้นสูงมาก

2.ความยากลำบากของเทคโนโลยีการประมวลผล (กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การกลึงไปจนถึงการบด)

1. การควบคุมการเสียรูประหว่างการกลึงและการรักษาความร้อนสำหรับสกรูเหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วจะทำด้วยสแตนเลส 420 หรือเหล็กโลหะผสม 40Cr ความท้าทายหลักในการประมวลผลมีดังนี้:

• ขั้นตอนการกลึง: วัสดุที่ทำจากสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับเครื่องมือ และมักจะเกิดเป็นก้อนเศษ ในระหว่างการกลึงพื้นผิวทรงกรวย มักเกิดรอยสั่นและผิวสำเร็จที่ไม่ดี ซึ่งต้องใช้เครื่องมือพิเศษและพารามิเตอร์การตัดที่มั่นคง
• การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อน: หลังจากการชุบแข็งแล้ว พื้นผิวทรงกรวย เกลียว และวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนจะเกิดการเสียรูปเล็กน้อย หากการเสียรูปเกิน 0.01 มม. จะเป็นการยากที่จะแก้ไขด้วยการเจียรในภายหลัง ดังนั้นจึงต้องจองค่าเผื่อการเสียรูปล่วงหน้าและต้องควบคุมกระบวนการบำบัดความร้อน

2. กระบวนการเจียรพื้นผิวทรงกรวย (ขั้นตอนสำคัญในการกำหนดความแม่นยำขั้นสุดท้าย) เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวยอย่างละเอียด หลังจากนี้ พื้นผิวจะต้องได้รับการปรับปรุงผ่านการเจียรเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดและเพิ่มความเรียบเนียน นี่เป็นส่วนที่ใช้เวลาและเรียกร้องมากที่สุด:

• ในระหว่างกระบวนการเจียร ต้องรักษามุม ความกลม และความเรียบของพื้นผิวทรงกรวยไว้ทั้งหมด ข้อกำหนดในการควบคุมอุปกรณ์เจียร การเสียดสี ความเร็วในการหมุน และความดันนั้นสูงมาก
• แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้ เช่น "ช่องเปิดบานออก" หรือ "พื้นผิวทรงกรวยที่ไม่สะอาด" ส่งผลให้ติดตั้งได้ไม่ดีระหว่างการประกอบและความแม่นยำในการวางตำแหน่งลดลง

LIONSE ได้สร้างชื่อเสียงที่สมควรได้รับในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในด้านคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ ความคุ้มค่า และการส่งมอบตรงเวลา เพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังของคุณสำหรับโครงการของคุณ ทีมช่างเครื่องและวิศวกรของเราจะทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดตลอดทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิต เราตระหนักดีว่าแต่ละโครงการและการใช้งานมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ดังนั้นเราจึงนำเสนอโซลูชันที่โดดเด่นแต่ใช้งานได้จริงแก่ลูกค้าแต่ละราย รวมถึงบริการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการปรับสภาพพื้นผิวแบบกำหนดเอง ติดต่อเราวันนี้และให้เราเริ่มสร้างชิ้นส่วนของคุณ

Q1: บริษัทของคุณผลิตผลิตภัณฑ์อะไร?

เป็นเวลากว่า 15 ปีแล้วที่ LIONSE เป็นซัพพลายเออร์ทั่วโลกในการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม งานโลหะ และตลับลูกปืน อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ ได้แก่ การปลูกถ่ายและเครื่องมือในการผ่าตัด ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์เคมี เครื่องผลิตไฟฟ้า อุปกรณ์ในเหมือง เครื่องบิน ปั๊ม ฯลฯ LIONSE คือซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของคุณ

Q2: บริษัท ของคุณควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร?

ดังที่เราทุกคนทราบดีว่าคุณภาพต้องมาก่อนในระหว่างการทำธุรกิจกับลูกค้าของเรา เรายังคงยึดมั่นใน "คุณภาพคือชีวิตขององค์กร เราใช้กรณีที่ได้รับการยืนยันครั้งแรก การตรวจสอบการผลิต และบรรจุภัณฑ์ ยึดการรวมกันทั้งหมดเพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด

คำถามที่ 3: จะทำการตรวจจับโปรไฟล์พื้นผิวทรงกรวยที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างไร

ไม่สามารถตรวจจับมุม ความกลม และความเป็นแกนร่วมของพื้นผิวทรงกรวยได้โดยใช้คาลิเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ธรรมดา ต้องใช้เครื่องมือวัดแบบสามพิกัด เกจความกลม และเครื่องตรวจจับรูปทรงกรวยแทน

Q4: สตั๊ดดึงตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวยคืออะไร

หมุดดึงตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวยเป็นส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้ในการตัดเฉือน CNC ระบบฟิกซ์เจอร์ และสายการผลิตอัตโนมัติ โดยผสมผสานฟังก์ชันของการวางตำแหน่ง การจัดกึ่งกลาง และการจับยึดโดยใช้พื้นผิวที่เรียว (ทรงกรวย) เพื่อให้ได้การผสมพันธุ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้กับเบาะนั่งหรือหัวจับที่ตรงกัน